Pièce de moulage par injection

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Pièce de moulage par injection

Le moulage par injection est un procédé de fabrication de pièces par injection de matériaux dans des moules. La principale méthode de traitement des plastiques est le moulage par injection. Dans ce processus, le plastique est placé dans une trémie, où il est chauffé et injecté à travers une longue chambre avec une vis à mouvement alternatif. Il est ensuite ramolli dans un état fluide. La buse est située à l'extrémité de la chambre, à travers laquelle le plastique fluide est obligé de refroidir et le moule est fermé. Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, le produit semi-fini est retiré de la presse.

moulage par injection

Description du produit

Matériau: ABS,   il peut présenter   différentes couleurs en ajoutant   colorants différents.   La couche externe se refroidit immédiatement pour former une coque solide de faible densité lorsque le matériau fondu entre en contact avec la surface de la cavité pendant le moulage. En raison de la faible conductivité thermique des plastiques, la couche interne de plastique se refroidit lentement et la formation d’une forte contraction de la couche solide haute densité. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi, le refroidissement lent, l'épaisseur de la couche à haute densité du retrait. En outre, qu’il s’agisse ou non de pièces incorporées et de la disposition des pièces incorporées, la quantité influe directement sur la direction du flux de matière, la distribution de la densité et la taille de la résistance au retrait, de sorte que les caractéristiques des pièces en plastique dépendent de la taille et du sens du retrait.

Caractéristique du processus de moulage par injection:

Résine facile à former, la flexion et la rigidité du métal, la résistance, et une résistance à la chaleur de la combinaison mutuelle des complémentaires peuvent être transformés en un complexe complexe de produits d'intégration métal-plastique.  

Température de moulage par injection:

La basse température du moule peut réduire le retrait au moulage. Une température de moule uniforme, un temps de refroidissement court et une vitesse d'injection rapide peuvent réduire la déformation par déformation des pièces en plastique. Pour les polymères cristallins, l’augmentation de la température du moule peut stabiliser la taille des pièces en plastique et éviter le phénomène de post-cristallisation, mais conduit à un cycle de moulage plus long et à des défauts de la pièce en plastique.

Pression de plastification:

En général, la pression de plastification augmentera   l'efficacité de la plastification. Si la pression d'injection est supérieure, le temps de maintien est plus long et la précision dimensionnelle du produit est meilleure.

Exposition de produit

moulage par injection

Spectacle d'usine

moulage par injection

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