Procédé de moulage par injection de cendrier en bakélite

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Procédé de moulage par injection de cendrier en bakélite

moulage par injection

Description du produit

Matériau: Bakélite   poudre (PF). La bakélite, également connue sous le nom de bakélite, offre de bonnes performances d'isolation et est utilisée dans la fabrication d'appareils électriques et de produits industriels quotidiens. Il est principalement constitué de plastique phénolique avec de la poudre de bois comme charge.

Processus de moulage par injection:

Faire fondre la poudre de bakélite à l'état fondu avec fluidité, puis injecter la masse fondue de bakélite dans la cavité du moule et former un cendrier en bakélite après refroidissement.

Points de traitement:

Contre-pression: La pression d'injection de la bakélite est généralement comprise entre 3 et 5 kg / cm2 et peut être produite selon différents produits et structures de produits en choisissant la pression appropriée.

Vitesse de moulage par injection:   La vitesse d'injection de la bakélite est principalement à vitesse moyenne. En raison de la bonne fluidité, le moulage par injection de bakélite ne nécessite pas une pression d'injection particulièrement élevée, et la pression peut être d'environ 60 kg.

Température du moule:   La bakélite a une vitesse de formage plus rapide et le moulage commence lorsque la température du moule tombe en dessous de 70 ° C. Il est généralement moulé à une température de moule de 40 ° C.

Température du matériau, contrôle de la température du moule

Différents types de plastique nécessitent différentes exigences de température, matière plastique illiquide et utilisation de plus de deux types de mélange ne se produisent pas de la même manière. Le contrôle de la matière plastique doit donc être placé dans la plage de la valeur optimale du débit. mais certains contrôles de la température du moule sont plus complexes, différents formant une forme géométrique, la taille, le rapport d'épaisseur de différents problèmes de refroidissement a certaines exigences, la température de moule dans une grande mesure, contrôler le temps de refroidissement.

Contrôle de la pression et des gaz d'échappement

La pression d'injection appropriée doit correspondre à la force de serrage lors de la mise au point du moule en cours de résolution, dans la cavité du moule et le noyau formé par l'espace entre l'air et le gaz produit par le plastique doit provenir du moule à rainures d'échappement, de sorte que l'échappement sera court. coup de feu, cicatrice de soudure ou brûlures, il arrive parfois que les trois défauts de formation apparaissent de temps en temps au même endroit.

Contrôle de mise en forme supplémentaire des pièces d'injection  

Certaines pièces en plastique en raison de la forme et de la taille de la différente, avec la température et la perte de pression, il y aura différentes conditions de déformation et de déformation, à ce moment peut rendre certains accessoires auxiliaires à ajuster, prendre des mesures correctives à temps après la formation pièces du moule, attendez son refroidissement naturel pour obtenir une meilleure correction, effet de réglage. Si une gestion stricte est assurée tout au long du processus de moulage par injection, alors la taille des pièces de moulage par injection constituera un contrôle très idéal.  

 

Exposition de produit

moulage par injection

Spectacle d'usine

moulage par injection

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