Jouet d'impression 3D

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Description du processus d'impression 3D

impression en 3D

Processus de tranche

Quel est le processus de tranche? Le découpage consiste essentiellement à découper votre modèle 3D en morceaux, à définir le chemin d'impression (densité de remplissage, Angle, shell, etc.) et à stocker le fichier de découpage dans. Gcode, un format de fichier que les imprimantes 3D peuvent lire et utiliser directement. Ensuite, via le logiciel de contrôle d’imprimante 3D, le fichier. Le fichier Gcode est envoyé à l'imprimante et les paramètres de l'imprimante 3D sont contrôlés. La motion permet de terminer l'impression. En réalité, il communique avec une imprimante 3D.

Processus d'impression

Démarrez l’imprimante 3D, via la ligne de données, la carte SD, etc., les modèles de transfert de fichiers Gcode à tranches STL vers une imprimante 3D. Dans le même temps, mettre dans l'impression 3D   matériaux et plate-forme d'impression de débogage, définissez les paramètres d'impression, puis l'imprimante commence à fonctionner, le matériau sera imprimé couche par couche, grâce à la colle spéciale destinée à la liaison entre les couches et, selon la conception de la section transversale, pour finir par empiler la couche par couche. Tout comme pour la construction d’une maison, posez la brique couche par couche, mais après l’accumulation, elle passe à la maison stéréo. Finalement, à travers la superposition, le collage et l'empilement, un objet complet émerge. La plus grande différence entre l'imprimante 3D et l'imprimante traditionnelle est que " encre " il utilise de la vraie matière première.   Une fois l’imprimante 3D terminée, retirez l’objet et effectuez un post-traitement. Par exemple, lors de l'impression de certaines structures suspendues, une structure de support doit être soulevée avant que les pièces suspendues puissent être imprimées. Par conséquent, cette partie du support redondant doit être supprimée pour le post-traitement.

 

Processus de finition

Parfois, les objets imprimés en 3D ont des surfaces rugueuses (telles que le métal SLS) qui doivent être polies. Les méthodes de polissage sont le polissage physique et le polissage chimique. Il s’agit généralement de poncer, de sabler et de lisser la vapeur.

De plus, 3DP   La technologie d’impression permet d’obtenir des impressions en plusieurs couleurs, d’autres généralement ne pouvant imprimer qu’une seule couleur.   Parfois, il est nécessaire de colorer les objets imprimés, tels que le plastique ABS, la résine photosensible, le nylon, le métal, etc. Différents matériaux nécessitent des pigments différents.

Pour les autres traitements, après l’achèvement du processus d’impression 3D de matériaux en poudre, certaines mesures de traitement ultérieur sont nécessaires pour améliorer la résistance au moulage et prolonger la durée de conservation du moule, notamment la prise statique, le durcissement forcé, le retrait de la poudre, le revêtement, etc. etc.Après le processus d'impression, le moule d'impression doit être laissé au repos pendant un certain temps, de sorte que la poudre et le liant formés puissent être complètement durcis par réaction de réticulation, force d'interaction moléculaire, etc., en particulier pour les poudres contenant du gypse ou du ciment. comme composant principal.  

La première condition du formage est le durcissement entre la poudre et l’eau, puis l’effet de renforcement du liant, une certaine période de repos a un impact significatif sur l’effet de formage final. Lorsque le moule a une dureté initiale, des mesures supplémentaires peuvent être appliquées pour renforcer la force en fonction de différentes catégories, telles que le chauffage, le séchage sous vide, l'irradiation ultraviolette, etc. Après l'achèvement de ce processus, le moule préparé a un degré relativement difficile, il est donc nécessaire d'éliminer toute autre poudre à la surface, de balayer la majeure partie de la poudre environnante à l'aide d'une brosse et d'éliminer la poudre restante par vibration mécanique, vibration à micro-ondes, vent soufflant dans différentes directions, etc. sont immergés dans un solvant spécial, qui dissout la poudre dispersée mais ne dissout pas le moule solidifié. Peut atteindre l'objectif d'éliminer l'excès de poudre.

Pour le moule d'enlèvement de poudre fini. En particulier, les matériaux à base de gypse à base de gypse, de céramique et autres facilement absorbants de l’eau sont faits de moisissures.Vous devez toujours tenir compte de son problème de conservation à long terme. à cause de bibulous et abate. Ou plongez le moule dans un polymère protecteur, tel que résine époxy, cyanoacrylate, cire de paraffine fondue, etc.], et le moule final peut être imperméable, résistant, beau et pas facilement déformé.  

 

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