Procédé de moulage par injection de gobelet en plastique polypropylène

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Procédé de moulage par injection de gobelet en plastique polypropylène

Le moulage par injection est une méthode de moulage de produits industriels. Les produits sont généralement en caoutchouc ou en plastique, peuvent également être divisés en moulage par injection. L'injection   machine de moulage est le matériau thermoplastique ou thermodurcissable en utilisant un moule de moulage en plastique constitué de produits en plastique de diverses formes de l'équipement de moulage principal, à travers la machine de moulage par injection et le moule à réaliser.

moulage par injection

Description du produit:

1,   Matière première : Polypropylène (PP),     il peut présenter   différentes couleurs en ajoutant   colorants différents. Le PP pur est blanc translucide d'ivoire et peut être teint de différentes couleurs. La teinture de PP dans les machines de moulage par injection en général ne peut utiliser qu'un mélange-maître. Les éléments de plastification indépendants qui améliorent le mélange sur la machine ramada peuvent également être teints avec du toner. Utilisation en extérieur de produits, généralement à base de stabilisant UV et de noir de carbone chargé. N'utilisez pas plus de 15% du matériau recyclé, cela pourrait entraîner une diminution de la résistance et de la décoloration.Le moulage par injection PP ne nécessite généralement pas de traitement de séchage spécial.

2, Conception de la moisissure et de la moue   porte:    

La température du moule peut être     50-90 ° C, la température centrale peut être   5 ° C plus bas que la température de la cavité, le diamètre du canal peut être     4-7 mm, la longueur de la grille de moquage à l'aiguille peut être de 1-1,5 mm et le diamètre aussi petit que 0,7 mm.

3 , Réglage de la température de fusion:  

Le point de fusion du PP est 160-175 ° C, la température de décomposition est de 350 ° C, mais le réglage de la température pendant le traitement d’injection ne peut pas dépasser 275 ° C, la température de fusion peut être   240 ° C.

4, contrôlant la vitesse de moulage par injection:

   Afin de réduire les contraintes internes et les déformations, nous pouvons choisir l’injection à grande vitesse. Si la surface du motif présente une traînée claire et sombre répandue par la porte, utilisez l’injection à basse vitesse et une température de moule plus élevée.

5, Maintien de la pression de moulage par injection:  

Utilisez une pression d'injection plus élevée (1500-1800 bars) et une pression de maintien (environ 80% de la pression d'injection). Maintenir   pression à 95% de la course complète et utiliser un temps de maintien plus long.

6,   Post-traitement des produits:  

Afin d'éviter toute déformation due au retrait provoquée par la post-cristallisation, le produit doit généralement être immergé dans de l'eau chaude.

7, traitement manuel:

Couper les bords avec une lame ou des ciseaux.

Exposition de produit

moulage par injection

Spectacle d'usine  

moulage par injection

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